Технология производства газобетона

Технология изготовления газобетона также как и обучение технолога заказчика входит в стоимость оборудования, поэтому приобретая наше оборудование, вы получаете готовое производство, которое окупится в срок от нескольких недель до нескольких месяцев. Чтобы удостовериться в этом, Вы можете скачать Бизнес-план либо посетить «Калькулятор прибыли» (нажав по ссылке Вы перейдете на сайт компании АлтайСтройМаш).Сырьевые компонентыВ качестве сырьевых компонентов применяется вода, цемент, наполнители, добавки и газообразователь.Необходимые требования к составу компонентов можно изучить на странице «Необходимое сырьё».Краткое описание технологического процессаПроизводство газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных технологических процессов:подготовка форм,подготовка газобетонного раствора,заливка массивов,резка газобетонного массива,тепловая обработка,разборка массива на отдельные блоки.Производство газобетонных блоков может осуществляться на линиях трёх типов:Мини-линияЛиния стационарного типаЛиния конвейерного типаРазница между ними состоит в уровне автоматизации технологических операций и соответственно в производительности.На мини-линиях можно выпускать продукцию от 10 до 15 м3 в сутки при двухсменной работе, на линиях стационарного типа от 10 до 60 м3, а на линиях конвейерного типа - 40 до 150 м3 в сутки.Конвейерное производство позволяет получить трехкратный оборот форм.Производство газоблоков на линиях конвейерного типа на сегодняшний день является оптимальным с точки зрения соотношения затрат на оборудование с эксплуатационными расходами и получаемой производительностью, а следовательно и прибыли.С характеристиками получаемых блоков можно ознакомиться на странице «Характеристики газобетона».Требования к помещениюПлощадь помещенияВ зависимости от типа линии требуется и разная площадь. Для мини-линии достаточно 70-150 м2, для средней линии 150-300 м2 и для самой крупной линии порядка 300-600 м2.Мини-линия может быть размещена в гараже, для других линий требуется помещение побольше. Стоимость аренды в зависимости от региона варьируется от 50 до 250 рублей за квадратный метр. Средняя цена по России 100 руб./ м2 в месяц. Получается, что для мини-линии затраты на аренду составят 7-15 тыс. руб., для средней линии 15-30 тыс. руб. и для большой линии 30-60 тыс. руб.С вариантами компоновки оборудования вы можете ознакомиться на странице конкретной линии во вкладке «Варианты компоновки» в нашем «Каталоге оборудования для производства газобетона» (нажав по ссылке Вы перейдете на сайт компании АлтайСтройМаш).Температурный режим помещенияНе обязательно во всем цехе поддерживать определенную температуру – это может быть слишком затратно (например, если цех с высотой потолка 12 и более метров). Достаточно поддерживать определённую температуру локально в необходимых местах.Например, на конвейерной линии от поста заливки до поста резки делается камера предварительного прогрева высотой 2 метра, в которой поддерживается температура 25-30 °С.В прогревочной камере (от резки до выгрузки готовой продукции) поддерживается температура 45-60 °С. Эту камеру достаточно сделать высотой 1 метр.На линиях со стационарными формами можно делать защитный колпак на каждую форму, который делается из каркаса обшитого теплоизоляционным материалом. Форма накрывается после заливки, тем самым колпак препятствует утечкам тепла и остыванию форм с газобетоном.На складе готовой продукции в первые сутки после выхода готовой продукции желательно поддерживать плюсовую температуру, а затем можно вывозить продукцию заказчику либо на уличный склад.Количество необходимых рабочихОпять же в зависимости от типа линии требуется и разное количество рабочих:Для мини-линии это – 1-2 работников в смену.Для стационарной линии с самоходным смесителем в зависимости от уровня автоматизации могут потребоваться от 2-х до 4-х человек в смену.Для конвейерной линии, также в зависимости от производительности линии и уровня автоматизации, могут потребоваться от 2-х до 8-и человек в смену.Соответственно, при круглосуточной работе необходимо организовать двухсменную работу.Оплата рабочим обычно производится из расчета – определенная сумма за 1 кубометр выпущенной продукции. Как правило, эта сумма варьируется в диапазоне 100-200 рублей в зависимости от уровня автоматизации используемой линии. Чем более технологична линия, тем меньше расходы на оплату труда из расчета на 1 кубометр газобетона. Обычно средний уровень оплаты рабочего составляет 20-30 тыс. рублей в месяц.Если речь идет о мини линии, то сам владелец этой линии может на ней работать, не привлекая дополнительно людей. В таком случае объем выпуска будет ограничен 3-7 кубометрами в смену из-за высокой нагрузки на одного работника, но и заработать можно 5-10 тысяч рублей в день.Электропитание оборудованияМини-линия потребляет во время работы 3 кВт (только смеситель).Стационарная линия с самоходным смесителем потребляет 4 кВт без автоматизации подачи цемента и песка, и 10 кВт с автоматизацией (транспортёры).Конвейерная линия потребляет 5-6 кВт без автоматизации подачи компонентов и 12-15 кВт с транспортёрами, в зависимости от комплектации.Приведённая мощность указана без учёта нагрева воды, затрат на обогрев камеры предварительного прогрева и прогревочной камеры, так как у заказчика могут быть различные условия (есть центральное горячее водоснабжение и центральное отопление, есть газ или угольный котёл и т.д.).Основной перечень оборудования производственного циклаОборудование для производства газобетонных блоков можно условно разделить на 3 группы:Оборудование, поставляемое в составе базовой линии;Дополнительное оборудование, поставляемое по желанию заказчика;Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно.Перечень конкретного оборудования приведён на страницах описания соответствующих линий:Мини-линияЛиния стационарного типаЛиния конвейерного типаОбучение технологииПосле окончания монтажа линии на производство выезжает технолог. В течение 2-3 дней происходит запуск оборудования, подбор состава смеси и обучение персонала.Все линии сопровождаются подробным технологическим регламентом производства газобетона со стандартными рецептурами.В процессе пусконаладочных работ технолог подробно описывает условия и особенности эксплуатации оборудования.