Мини-линия

Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по полу на резиновых колесах. Из преимуществ мини-линии можно назвать невысокую цену, малую площадь для размещения и всего один человек для обслуживания. Производительность данных линий не превышает 15 м3 в сутки при работе в 2 смены.Описание технологического процесса производстваРис. 1. Маршрутная карта производства газобетонных блоков на мини-линии стационарного типа.Последовательность технологических операций приведена на Рис. 1 и выглядит следующим образом:Нагретая до 40-50 ºС вода подается в смеситель. Дозировку можно осуществлять обычным проточным счетчиком для воды.Засыпается необходимые добавки и включается смеситель-активатор.Цемент завешивается на напольных весах и засыпается в смеситель-активатор.Песок так же завешивается на напольных весах и засыпается в смеситель-активатор.В небольшой ёмкости при помощи дрели с насадкой производится приготовление алюминиевой суспензии из воды, алюминиевой пудры и синтетического моющего средства (СМС) и выливается в смеситель-активатор.Смесь сливается в предварительно подготовленную форму.В залитой форме происходит подъём смеси и предварительный набор прочности в течение 60-120 минут, во время подъёма происходит заливка следующих форм.Перед резкой, специальной ручной пилой срезаем ту часть массива, которая поднялась выше верхнего края бортов (горбушку).Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива.Массив разрезается на отдельные блоки;На разрезанный массив устанавливается теплоизолирующий колпак и происходит дальнейший набор прочности в течение 6-10 часов.Блоки перекладывают на транспортный поддон, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.Пустая форма подготавливается к следующей заливке - очищается, устанавливаются борта, смазывается.Необходимые требования к составу компонентов можно изучить на странице «Необходимое сырьё».С характеристиками получаемых блоков можно ознакомиться на странице «Характеристики газобетона».Требования к помещению (площадь, температурный режим) вы можете найти на странице «Технология производства газобетона»Оборудование, поставляемое в составе базовой линииНаименованиеКоличество*Количество*10 м3/сутки15 м3/суткиПередвижной смеситель-активатор (0,25 м3)1 шт.1 шт.Шаблон для резки с комплектом пил мини-линии, 6 блоков1 шт.1 шт.Поддоны форм (1,2х0,6 м, на 6 блоков)20 шт.30 шт.Борта форм (1,2х0,6 м, на 6 блоков)10 шт.15 шт.Комплект чертежей формы1 шт.1 шт.*Количество поддонов, бортов и, соответственно, производительность линии может определяться индивидуально и зависит от параметров помещения заказчика.Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно:Устройство для нагрева необходимого количества воды (может быть электрический, газовый или на твердом топливе) 10-30 тыс. руб.Электронные весы для дозировки добавок до 5 кг. 2-5 тыс. руб.Теплоизолирующие колпаки (изготавливаются из профильной трубы и теплоизоляционных материалов в течение 1-2 дней).Теплые полы в поддонах на основе водяного или кабельного отопления.По подбору данного оборудования выдаются полные рекомендации, в том числе с указанием конкретных аппаратов и места их приобретения, либо поставляются чертежи для самостоятельного изготовления.